Рукава высокого давления.

23.07.2013

Повсеместно используемые в спецтехнике рукава высокого давления РВД выполняют самые разнообразные функции, передавая от одного рабочего органа к другому всевозможные рабочие среды от горячего пара с температурой до + 170 градусов до сжиженных газов с предельно низкими температурами, при этом выдерживая колоссальные давления.

На нашем рынке присутствует огромное множество рукавов высокого давления представляемых не меньшим количеством производителей и изготовителей, но в то время как одни всецело посвящают свою деятельность на обеспечение рынка рукавами, которые без сомнения можно называть лишь «расходником», другие стремятся привлекать внимание конечного потребителя к качеству и гибкому подходу к каждому своему клиенту, обеспечивая реальную потребность.

Рукава Parker, благодаря своей технологичности и широкому ассортименту используются в самых разных отраслях промышленности при реализации сложнейших технических решений даже в экстремальных окружающих условиях.

Также важным критерием является точный подбор комплектующих, самой резины, знание и умение применять на практике правила прокладки, хранения и эксплуатации РВД.

Рукав высокого давления

Обычно РВД представляет собой трубку из экструдированной синтетической резины назначение которой — удерживать рабочую жидкость внутри шланга. В силу упругих свойств каучука необходим усиливающий слой вокруг трубки, который позволяет ей выдержать внутреннее давление. Усиливающий слой (слои) может быть из текстиля или стали (или и то и другое).

Для защиты этих внутренних слоев от воздействия внешних условий вокруг усиливающего слоя предусмотрено покрытие из синтетической резины.

Установка РВД в сборе

Сборка РВД и фитингов в единую деталь — ответственный процесс, который должен выполняться только профессиональным персоналом, строго соблюдающим инструкции по сборке. Неправильно собранные фитинги могут вырваться из шланга и привести к серьезным телесным повреждениям, ущербу имуществу из-за неконтролируемого движения шланга, пожару или взрыву жидкости, вытекающего из него.

Рабочее давление

Шланги и фитинги должны подбираться таким образом, чтобы указанное для них максимальное рекомендованное рабочее давление было равно или выше, чем максимальное давление в системе. Импульсное или пиковое давление в системе должны быть ниже максимального рабочего давления шланга в сборе. Импульсное или пиковое давление обычно можно измерить только при помощи чувствительных электрических приборов, которые измеряют и показывают значения давления с миллисекундными интервалами. Механические манометры давления, показывают только средние значения и не могут применяться для измерения импульсного или пикового давления.

Контрольные испытания под давлением

Эти испытания обычно проводятся по запросу клиента по методике, определенной стандартом ISO 1402. Испытания должны проходить при нормальной температуре окружающей среды на стенде с использованием воды или другой подходящей жидкости. Шланг в сборе подвергается давлению на период от 30 до 60 секунд; испытательное давление в 2 раза выше рабочего давления шланга в сборе. Не должно наблюдаться утечек или потерь давления. Полный отчет об испытаниях предоставляется клиенту вместе со шлангом в сборе.

Разрывное давление

Все шланги Parker, имеют коэффициент безопасности по давлению 4:1, что подразумевает, что разрывное давление в 4 раза выше указанного максимального рабочего давления. Значения разрывного давления предназначены только для производственных испытаний — никогда нельзя выбирать шланг, ориентируясь на разрывное давление.

Совместимость с жидкостями

РВД в сборе (внутренняя трубка, внешнее покрытие и фитинги) должны быть химические совместимы как с жидкостями, транспортирующимися по шлангу, так и с окружающей средой.

Диапазон температур

Во избежание ухудшения свойств резиновых рукавов необходимо убедиться, что как постоянные так и временные температуры жидкостей и окружающей среды не превышают пределов, указанных для шланга в настоящем каталоге. Температуры ниже и выше приведенных в каталоге значений оказывают негативное воздействие на шланг и могут привести к отказу шланга или утечке жидкости. Низкие и высокие температуры также влияют на механические свойства шлангов, что должно учитываться при проектировании систем.

Типоразмер шланга

Сила, которая передается посредством жидкости под давлением, зависит от давления и скорости потока. Размер компонентов должен быть подобран так, чтобы избежать перепадов давления и старения шлангов в результате тепловыделения или чрезмерной скорости потока. Для измерения типоразмеров своих шлангов компания Parker использует международно-признанные шаблоны. Типоразмер указывается по внутренней трубке шланга, а не по наружному диаметру.

Радиус изгиба шланга

Минимальный радиус изгиба шланга означает, минимальный радиус с которым можно изогнуть шланг по всей длине при работе под максимальным допустимым рабочим давлением.

Радиус изгиба не указывает на гибкость шланга. Значения радиуса изгиба, приведенные в каталоге, основаны на международных или внутренних спецификациях Parker, и были получены в результате строгих импульсных испытаний шлангов в сборе.

Изгиб шланга с радиусом меньше минимального радиуса изгиба ведет к потере механической прочности и, следовательно, к возможному отказу шланга. Между фитингом и точкой начала изгиба должен быть прямой участок минимальной длиной, равной 1,5 наружного диаметра шланга.

Прокладка шлангов в сборе

Прокладка шлангов сборе должна осуществляться так, чтобы избежать каких бы то ни было повреждений шлангов в результате растяжения, сжатия, перегибов или трения об острые края, что необходимо для обеспечения максимально продолжительной и безопасной службы шланга.

Новости отрасли