Реализованные проекты

27.04.2020

Наши заказчики часто обращаются к нам с самыми разными запросами и потребностями. За какие-то мы не беремся, а некоторые, считая перспективными и действительно полезными, воплощаем в жизнь, даже если они единичные и делаются под конкретное производство. Ведь основная цель всегда — это снижение трудозатрат и повышение производительности труда.

В процессе реализации данного проекта нами были разработаны и изготовлены два питателя магазинных для подачи заготовок (труб) на устройство шлифовки и для подачи заготовок (труб) на устройство дорнования и прокола труб (дорнова́ние — вид обработки заготовок без снятия стружки. Сущность процесса дорнования заключается в перемещении жёсткого рабочего инструмента дорна в отверстии заготовки с натягом).

Питатель магазинный для подачи заготовок на шлифование труб

Питатель магазинный для подачи заготовок на дорнование и прокол

На финальных стадиях реализации проекта была произведена интеграция питателей магазинных производства компании «Донвард-ГС» с оборудованием заказчика, произведен шефмонтаж и пусконаладка оборудования.

Общее наименование оборудования «Питатель магазинный»

Назначение:
Предназначен для подачи заготовок (труб) на устройство обработки.

Общий состав оборудования

1. Рама для крепления основных компонентов.
2. Подъёмные ремни для укладки и подъёма заготовок.
3. Цепной конвейер для подачи заготовок до экстрактора.
4. Мотор-редуктор — привод для конвейера и подъёмного ремня.
5. Экстрактор (рычаг подачи заготовок) для штучной подачи заготовок в лоток.
6. Пневмоцилиндры для подачи и калибровки положения заготовок из лотка на устройство обработки.
7. Стойки управления. Предназначены для размещения элементов системы управления изделием.

Технические возможности системы управления питателем позволяют:

• Вести подсчет заготовок.
• Сигнализировать об ошибках и отклонениях процесс подачи заготовок.
• Производить подключение к оборудованию по сетевому входу MODBAS TCP/IP.

Принцип работы питателей

1. Заготовки (трубы) стопой (1000 шт.) укладывают на подъёмные ремни.
2. Подъёмные ремни поднимают стопу заготовок и передают их на конвейер.
3. Конвейер перемещает заготовки до экстрактора.
4. На экстракторе заготовки выравниваются и поштучно подаются на устройство обработки труб.
5. Заготовки после шлифования перемещаются в приёмное устройство (бункер) заказчика.